Ang Operasyon ug Pagmentinar sa CMM

1. Katuyoan

Pag-standardize, sa husto ug luwas nga paggamit ug pagmentinar sa kagamitan sa CMM, ug pagsiguro nga ang dugay nga lig-on nga operasyon sa CMM, aron masiguro nga ang kalidad ug katukma sa mga kagamitan makatagbo sa mga kinahanglanon sa pagsukod.

2. Kasangkaran

Kini nga detalye magamit sa operasyon ug adlaw-adlaw nga pagmentinar sa serye sa CMM.

3. Mga pamaagi sa pag-opera

Ang operator kinahanglang makadawat ug propesyonal nga pagbansay ug hawod sa pasundayag sa mga ekipo sa dili pa motrabaho;Paggamit ug pagmentinar sumala niini nga espesipikasyon;

3.1 nga mga kinahanglanon alang sa tulo nga pag-install sa coordinate

3.1.1 ang mga ekipo kinahanglan nga ibutang sa sulod sa balay sa mga lugar nga gipanalipdan gikan sa kahayag, ulan ug direkta nga adlaw;

3.1.2 mahimong gawasnon sa makadaot nga gas, masunog nga gas, gabon sa lana ug mga partikulo;

3.1.3 walay umog ug abog;

3.1.4 ang posisyon sa pag-instalar kinahanglan nga kombenyente alang sa pag-instalar, pagmentinar, pag-inspeksyon ug pag-ayo (pananglitan, ang gilay-on tali sa makina ug sa bungbong labing menos 60cm);

3.1.5 ang yuta kinahanglan nga patag ug walay vibration (walay dako nga suntok ug mga ekipo nga adunay dako nga vibration atol sa pagproseso sa palibot sa pag-instalar sa makina);

3.1.6 external power supply 220V ± 10V, 50 ± 1Hz, stable nga boltahe ug kasamtangan, ug kinahanglan nga masaligan nga gibasehan;

3.2 operating palibot

3.2.1 operating palibot: kanunay nga temperatura;Temperatura (20 ± 2) ℃, humidity 55% - 75%, temperatura gradient 1 ℃ / m, pagbag-o sa temperatura 1 ℃ / h.

3.2.2 nagtrabaho nga presyur sa hangin: 0.45MPa - 0.7MPa.Kon mas dako ang makina, mas dako ang gikinahanglan nga presyur sa hangin.Tan-awa ang may kalabutan nga mga dokumento alang sa mga detalye;Ang presyur sa hangin dili ma-adjust sa gusto.Kung adunay bisan unsang abnormalidad, palihog kontaka ang mga service personnel sa Sirui;

3.2.3 konsumo sa gas: 120 L / min – 180 L / min.mas dako ang makina, mas dako ang konsumo sa gas.Tan-awa ang may kalabutan nga mga dokumento alang sa mga detalye;Kini nga parameter gigamit sa pagpili sa detalye ug gidak-on sa air compressor;

3.3 nga mga lakang sa pagsugod

3.3.1 pagpahid sa makina, hupti ang hitsura sa makina nga limpyo ug hapsay, ug siguroha nga ang tulo-ka-axis nga giya nga riles sa makina limpyo;

3.3.2 ablihi ang nag-unang tinubdan sa hangin;

3.3.3 i-on ang kompyuter;

3.3.4 ablihi ang balbula sa hangin sa CMM triplet aron masuplay ang hangin, ug siguroha nga ang presyur sa hangin makaabot sa presyur sa hangin nga gikinahanglan sa makina; 

Pagmentinar1

3.3.5 i-on ang power supply sa equipment controller; 

Pagmentinar2

3.3.6 pagsugod sa PC-DMIS nga software sa pagsukod; 

Pagmentinar3

Doble nga pag-klik sa desktop aron maablihan ang software sa pagsukod.

3.3.7 zero ang makina sa pagsukod;

Ang zero nga posisyon sa makina sa pagsukod gibutang sa ibabaw nga wala nga suok sa atubangan sa makina.Kung nagsugod na ang makina, ang software mag-aghat sa makina sa pagsukod nga mobalik sa zero.Niini nga panahon, una nga i-press ang power on button sa control box 

Pagmentinar4

Dayon i-press ang buton sa operation box 

Pagmentinar5

Butang, i-klik ang [OK] nga buton.Ang makina mobalhin ngadto sa zero awtomatikong;

Hinumdomi: ang coordinate nga posisyon sa makina girekord sa controller.Ang software mag-aghat nga mobalik sa zero pagkahuman sa pagsugod pag-usab sa controller;

3.4 nga mga lakang sa pagsira

3.4.1 human sa paggamit sa tulo ka mga coordinate, ipataas ang z-axis, i-rotate ang anggulo a sa probe ngadto sa 90 degrees, ibalhin kini ngadto sa luwas nga posisyon, ug dayon isira ang PC-DMIS measurement software;

3.4.2 pagpalong sa kompyuter;

3.4.3 pagpalong sa suplay sa kuryente sa control cabinet;

3.4.4 isira ang balbula sa presyur sa hangin sa triplet;

3.4.5 limpiyo ang worktable ug tipigi kini nga limpyo; 

Pagmentinar6

4.1 pagpahid sa makina

4.1.1 mga butang nga gikinahanglan sa pagpahid sa makina: walay abog nga papel o panapton, hingpit nga ethanol (99.7%);

4.1.2 usa ka gamay nga kantidad sa hingpit nga ethanol mahimong ibubo sa walay abog nga papel aron mapapas ang ibabaw sa giya sa riles ug ibabaw sa lamesa sa granite.Ayaw ibubo ang ethanol direkta sa guide rail o ibabaw sa lamesa;Ang dagway sa makina (tabon ug kolum) mahimong mapahiran sa limpyo nga tubig;Grating ruler, direkta nga pagpahid sa kalumo sa papel nga walay abog nga walay solvent;

4.1.3 sa diha nga pagpahid, kini kinahanglan nga gidala sa gawas sa usa ka direksyon, ug dili pagpahid pabalik-balik;

4.2 pagmentinar sa tinubdan sa hangin

4.2.1 pagsiguro nga ang presyur sa hangin sa triplet nahiuyon sa nagtrabaho nga presyur sa hangin sa makina sa pagsukod;

4.2.2 ang hangin gikan sa air compressor kinahanglan nga masala sa dili pa makaabot sa makina.Girekomenda nga i-install ang freeze dryer ug sistema sa pagsala;

4.2.3 ang triplet sa mga ekipo mao ang tukma nga pagsala nga kagamitan, nga makasala sa maayong mga partikulo ug mao usab ang katapusang linya sa depensa sa makina;Adunay duha ka filter nga tasa, usa alang sa tubig ug usa alang sa lana;Sa diha nga ang tubig ug lana magtigum sa filter cup, ibalik ang ubos nga discharge switch ngadto sa discharge (o direksyon, clockwise).

Pagmentinar7

4.3 pagmentinar sa suplay sa kuryente

4.3.1 ang eksternal nga suplay sa kuryente kinahanglan nga 220V ± 10V, 50 ± 1Hz, lig-on nga boltahe ug kasamtangan, ug kinahanglan nga kasaligan nga gibase;

4.3.2 girekomendar nga ang mga ekipo mosagop sa independenteng sirkito;

4.3.3 kini girekomendar sa paggamit sa propesyonal nga uninterruptible power supply (UPS) aron sa pagsiguro nga ang mga ekipo adunay panahon sa paghimo sa mga lakang sa kaso sa power failure, o pagsiguro sa normal nga operasyon sa mga ekipo sa kaso sa dili lig-on nga boltahe.

4.4 pagmentinar sa lawak sukdanan

4.4.1 sa dili pa gamiton ang mga ekipo, i-on ang air conditioner sulod sa labing menos duha ka oras aron magpabilin ang temperatura nga kanunay, ug kontrola ang temperatura sa lawak sulod sa gitakda nga range (20 ± 2) ℃;

4.4.2 sa wala pa ang pagsulay, ang workpiece kinahanglan ibutang sa lawak sa pagsukod alang sa kanunay nga temperatura, ug ang pagsulay mahimong ipahigayon kung ang temperatura sa workpiece moabot sa temperatura sa lawak sa pagsukod;

4.4.3 ang lawak sukdanan kinahanglang huptang limpyo ug hapsay.Ang mga sapatos ilisan o ang mga tabon sa sapatos gamiton aron ang lawak sukdanan walay abog;Ang walay kalabotan nga mga kawani dili mosulod o mogawas sa lawak sukdanan sa gusto;

4.5 pagmentinar sa kompyuter

4.5.1 ang kompyuter nga gi-configure gamit ang PC-DMIS espesyal nga gigamit alang sa pagsukod, ug ang ubang dagkong software (UG/PROE, ug uban pa) dili ma-install niini nga kompyuter;

4.5.2 kini nga kompyuter dili ma-link sa Internet;

4.5.3 ang kompyuter kinahanglan dili ma-install sa anti-virus software aron mapugngan ang anti-virus software nga makabalda sa normal nga operasyon sa PC-DMIS;

4.5.4 kon mogamit ug mobile memory (USB flash disk), palihog patya una ang virus sa ubang mga kompyuter sa dili pa kini gamiton;

4.5.5 paghimo og maayo nga backup (ghost) sa sistema, nga mahimong makuha sa kaso sa sistema sa kapakyasan;

6.4.5 ipadayon ang kompyuter sa labing maayo nga kahimtang sa pagdagan;

4.6 controller maintenance

4.6.1 ang controller mao ang kinauyokan sa makina sa pagsukod, ug ang kahimtang sa mga ekipo mahimong hukman pinaagi sa mga numero nga gipakita sa controller;

4.6.2 ubos sa normal nga kondisyon, ang controller mokidlap "7";Kung abnormal ang kagamitan, ang control cabinet padayon nga mag-flash sa mga error code, sama sa "e", "0", "9" ug "6", nga nagpaila sa emergency stop error;

4.6.3 sa kaso sa error code sa mga ekipo, palihog kontaka ang teknikal nga serbisyo personnel sa manufacturer ug ipahibalo ang code aron sa paghukom sa sayop;

5. Mga panagana sa kaluwasan

5.1 gidili ang pag-disassemble sa tabon sa makina nga walay pagtugot;

5.2 gidili ang pag-disassemble sa control cabinet ug operation box nga walay pagtugot;

5.3 hugot nga gidili ang pag-plug ug pagtangtang sa plug gamit ang gahum;

5.4 hugot nga gidili ang pagbutang sa mga langyaw nga butang sa marmol nga plataporma.Atol sa pagsukod, ang workpiece kinahanglang atimanon uban ang pag-amping;

5.5 sa pagkarga ug pagdiskarga sa workpiece, kini ipahigayon gikan sa atubangan o likod sa makina;Hugot nga gidid-an ang pagsaka-kanaog sa workpiece gikan sa wala ug tuo nga kilid sa makina;

5.6 nga mga personahe nga wala gibansay ug kuwalipikado sa kompanya sa Sirui hugot nga gidid-an sa pag-operate sa CMM;

5.7 hugot nga gidid-an ang pagbutang sa mga workpiece nga labaw sa gibug-aton nga gibug-aton sa tulo-ka-dimensional nga koordinasyon sa tulo-ka-dimensional nga plataporma sa pagtrabaho.


Oras sa pag-post: Abr-29-2022